一、技术名称

中科韦尔在线壁厚预知（警）系统

二、先进性阐述

中科韦尔在线壁厚预知（警）系统是中科韦尔结合炼化企业设备完整性管理需要和安全生产目标而创新研发的具有自主知识产权的专利产品。该系统包含ZK3810在线超声技术和ZK3600电场矩阵（FSM）技术，为非开孔、在线式管道壁厚监测管理与预警系统。

·      ZK3810在线超声技术与传统的腐蚀监测方法相比，独特的超声探头和弧面聚声波导设计，实现了超声波在较长声程内的有效传播，从而达到对高温设备管道、复杂易腐蚀部位的实时动态监测，创造性地解决了高温下局部腐蚀监测的难题。ZK3600电场矩阵（FSM）技术是对在役装置的重点腐蚀部位进行矩阵分割，通过监测每个矩阵的电场分布，以及结合设备和工艺参数，建立整个腐蚀部位的立体式的监测、预警系统，对预防腐蚀事故和进行装置预知维修提供重要技术支撑。中科韦尔在线壁厚预知（警）系统，可广泛应用于炼油、化工行业，自2014年问世以来，已经成功工业化运行6年，应用监测点600套；系统的运用既提高了石化企业设备防腐蚀管理水平和风险控制能力；又可保障装置长周期、安全、高效运行与企业经济效益的双赢。

1、ZK3810管道在线超声测厚系统

技术优势

1.系统安装无需开孔、无需耦合剂，而且对高温600℃管道可以连续、实时的监测，测量结果准确，数据稳定；

2. 可采用在管道上焊接圆柱螺栓的方式来固定探头；也可采用卡箍方式将波导夹具固定在管道上，拆装便捷，不受其它人为、空间等外界因素制约；

3. 管道测厚系统数据能够直接进入企业广泛使用的OTA5.0腐蚀监测管理系统。

2、ZK3600电场矩阵(FSM)管道监测系统组成

技术优势

1.实时监测在役设备和管道的均匀腐蚀、局部腐蚀、焊缝裂纹；

2.直接测量管壁不均匀减薄，不需开孔，矩阵探针寿命长，可靠性高；

3.有线及无线传输方式可选，直接并入企业OTA5.0监测管理系统；

4.软件系统可对监测结果进行三维图形显示，可判断和评估设备寿命和运行风险。

三、石化案例

案例一：

某石化炼油厂于2017年7月安装中科韦尔在线壁厚监测系统，监测腐蚀重点部位和人工不易测量的点。经过2年多运行，发现3号常减压装置二硫化物分离罐V606至尾气分液罐V609TG管线测点处腐蚀严重，已经达到报警值。工况信息如图1，测点图片如图2。

图1、减薄点和测厚点工艺位置图 图2、现场仪器安装照片

从安装运行开始，该测点壁厚曲线减薄明显，如图3所示，至2018-3-1壁厚减薄到3.19mm，至2019.1.12壁厚减薄到2.39mm已低于预警值2.4mm。10个多月共减薄0.8mm，年腐蚀率达到0.959mm/a。

图3、测点壁厚减薄曲线（2018.3.1-2019.1.12）

车间设备员接收到预警信息后，展开了人工测厚复查（测量位置为测点旁边2cm），手持测厚仪测量值与在线测量值偏差0.1mm，确认了管线已经达到预警值，同时在此测点周围进行了全面测厚排查，发现了多处减薄部位，因此，厂里决定在次季度装置检修期间更换相应管线。

案例二：

某石化公司为解决炼制含硫2.1%的塔河混合原油的监测问题，在闪蒸系统塔底油进P1203A前弯头处安装了我司专利技术ZK3600电场矩阵（FSM）系统，对重点部位加强监测，及时预警。

图1、全单元三维曲面图

监测结果表明：该测点有四个矩阵组腐蚀趋势明显，腐蚀率分别是0.89mm/a、0.84mm/a、0.56mm/a、0.55mm/a；平均腐蚀速率为0.71mm/a。而该点多次手持测厚仪测厚结果是0.66mm/a。监测结果表明该部位腐蚀严重。厂里决定在下半年检修时更换管线和升级材质，以保障下个生产周期平稳运行。

图2、矩阵组减薄趋势图

四、关于中科韦尔

沈阳中科韦尔腐蚀控制技术有限公司（简称中科韦尔）自2011年1月成立以来，一直从事石油化工腐蚀监测技术的研究开发、推广应用，以及围绕企业设备腐蚀控制和管理开展防腐蚀服务，为石化企业安全生产和降低腐蚀损失保驾护航。中科韦尔作为引领国内腐蚀监测技术的行业领导者，产品应用于80余家石化企业，并一直提供及时的售后服务。

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